HAZOP分析

HAZOP分析，即危險與可操作性分析。是按照科學的程序和方法，由相關專家團隊從系統的角度出發，對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高生產工藝過程的安全性和可操作性。

HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。并分析正常/非正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。

中科檢測危險與可操作性分析團隊了解Hazop分析的原理、方法和工具，熟悉行業標準和法規，并具備相關的實踐經驗，可為各行各業提供專業的危險與可操作性分析服務。

HAZOP分析是一種定性的風險分析方法，其益處很多，如：

1）對分析對象（流程、設備）的隱患和可操作性進行系統、全面的評審；

2）能對誤操作的后果進行分析評價并提出相應的預防措施；

3）能對從未發生過但可能出現的事故和險情進行預測性的評價；

4）能改進流程設備的安全性和效率；

5）通過分析的過程能讓參與者分析對象有徹底深入的了解。

HAZOP主要應用在新設施或新流程的設計，現存設施或流程的周期性危害分析或管理發生改變HAZOP不僅應用于石油、化工和熱力系統，而且還應用于儲存、運輸、操作、制造等流程和規程系統。

HAZOP適用于石油、天然氣、LNG、燃氣場站與管道、煉油、煤化工、化肥、農藥化工、精細化工、糧油、港口碼頭、化纖與橡膠制造、危化品倉儲、低溫倉儲、核能、電力、礦業等行業。

HAZOP分析可應用于工程項目從前期概念設計到后期生產運營的整個生命周期。

包括但不限于如下幾類：

·前期概念設計，工藝包與設備的定型階段

·各個設計階段

·運行階段： 重大變更，3-5年階段性分析

按照AP1750的規定，HAZOP定期分析的頻率是3~10年，美國OSHA 29CFR1910.119規定不超過5年。一般在項目初步設計完后可進行一次HAZOP分析，項目投產前可進行一次HAZOP分析，投產后每5年左右進行一次，如遇有重大改造、變更后必須進行一次HAZOP分析。

①定義危險和可操作性分析所要分析的系統或活動；

②定義分析分析所關注的問題；

③分解被分析的系統并建立偏差；

④進行HAZOP工作；

⑤用HAZOP分析的結果決策。

1.擁有眾多先進儀器設備并通過CMA/CNAS資質認可，測試數據準確可靠，檢測報告具有國際公信力。

2.科學的實驗室信息管理系統，保障每個服務環節的高效運轉。

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產品質控：國內外市場銷售，資質認證等等；

電商品控：產品進入超市或賣場，網站商城等；

貿易活動：政府部門、事業單位招投標、申請補助等；

工廠評估：工商抽檢或市場監督等；