鹽霧試驗

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品、耐腐蝕性能的環境試驗，試驗中的氯化鈉濃度是一般天然環境鹽霧含量的數倍，環境腐蝕能力更強，也因此成為了正確衡量產品抗鹽霧腐蝕能力的關鍵依據。

鹽霧試驗的目的是考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果的判定正是對產品質量的主要評價因素，它的判定結果是否正確合理是正確衡量產品或涂層抗鹽霧腐蝕性能的關鍵。試驗的結果包括起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。

鹽霧試驗可以分為四類：中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗，交變鹽霧試驗。
1. 中性鹽霧試驗（NSS試驗）：是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm/h。
2. 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）：是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）：是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
4.交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗，主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

國內標準
GJB 150a 軍用裝備實驗室環境試驗方法 鹽霧試驗
GB/T 2423.18 環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kb:鹽霧交變（氯化鈉溶液）
GB/T 24195 金屬和合金的腐蝕 酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的循環加速腐蝕檢驗
GB/T 20854 金屬和合金的腐蝕 循環暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗
GB/T 12967.3 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 2423.17 電工電子產品環境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
國外標準
IEC60068-2-11、ASTM G85、ISO 9227、AS 2331.3.2、ASTM B368、AS 2331.3.3、ASTM B117

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