回轉窯質量鑒定

回轉窯是一種常見的工業設備，主要用于高溫處理和轉化物料。它是一個長而圓筒形的容器，通常是水平放置的，并以一定的傾角傾斜安裝。物料從一個端口進入回轉窯，然后在回轉窯內沿著軸向逐漸移動，最終從另一端口排出。
回轉窯的工作原理基于物料在高溫下的熱處理和轉化過程。通過加熱回轉窯內的物料，可以實現干燥、煅燒、焙燒、焚燒、冶煉、氣化等不同的處理效果，具體取決于應用的需求和工藝要求。
但是回轉窯設備在長期的使用之后會出現很多的故障，比如溫度指示誤差大、壓力指示偏低、跑生料、預熱器塌料、窯尾密封圈冒灰等等。除了質量問題，也有回轉窯的維護與保養不當導致的故障。
在回轉窯質量鑒定案件中，對整個工程的各方面進行質量鑒定是必不可少的環節。中科檢測開展回轉窯質量質量鑒定服務。

GB/T 32994-2016 水泥工業用回轉窯
GB/T 26282-2021 水泥回轉窯熱平衡測定方法
GB/T 34196-2017 鏈箅機-回轉窯球團工序能效評估導則
GB/T 26281-2021 水泥回轉窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法
JB/T 13389-2018 工業回轉窯爐紅外線掃描溫度監測系統技術規范
JB/T 8916-2017 回轉窯
JC/T 333-2006 水泥工業用回轉窯

某公司承建的水泥熟料生產線，該項目回轉窯在安裝過程中發生了筒體開裂的質量事故，特委托鑒定機構對工程做一次質量鑒定。
專家組一行抵達現場勘查，通過現場檢測和分析制作工藝過程，認為出現此事事故的主要原因是現場施工時施工單位沒有嚴格按照工藝評定施工工序進行施工，具體問題如下：
1、制造問題：
該段節筒體鋼板比較厚，屬于珠光體耐熱鋼，由于含碳量及合金元素較多，因此材質的材料比較脆，在筒體卷制過程中通常需要在卷板機上調整縱向焊縫部位的圓度，因此需要往復卷制幾次，可能造成此部位的鋼板彎曲應力過于集中。
2、施工問題
1）排口的方法不正確：
兩節筒體組對用的搭接板不符合設計要求，施工單位丟失設備廠家自帶的搭接板后，自己加工了一塊進行了替代，但沒有開釋放孔，造成焊接時焊接應力無法釋放，筒體內部應力集中，給筒體開裂埋下了隱患。
2）搭接板的焊接質量不合格：
起焊點太靠近筒體邊緣，使焊接的應力有了釋放的薄弱點；焊接咬肉嚴重，給筒體內部造成了應力集中。 3）搭接板焊接過程中沒有按工藝評定的施工工序進行，回轉窯筒的內外應力交變作用下，應力就在薄弱點（起焊點）進行了釋放，造成了筒體開裂的質量事故。

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